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由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！       銅  焊  條Cu107   (AWS)ECu Cu207        (AWS)ECuSi Cu227      (AWS)ECuSn-C Cu237      ?(AWS)ECuAl-A2

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！            銅  焊  絲S201        ? (AWS)ERCuS211      ?(AWS)ERCuSi-1S212       ?(AWS)ERCuSn-AS213         ?(AWS)ERCuSn-CS214     ?(AWS)ERCuAl-AlS215       (AWS)ERCuAl-A2S216           ? ? ?(無(wú)對應）S221           ? ? ?(無(wú)對應）S222       ?(AWS)BRCuZn-CS223       (AWS)RBCuZn-AS224           ? ? ?(無(wú)對應）S225          (AWS)RBCuZn-DS226       ?(AWS)RBCuZn-BS227?           ? ?(無(wú)對應）S229?           ? ?(無(wú)對應）S231          ? (AWS)ERCuNiS232? ?         ?(無(wú)對應） 銅焊絲簡(jiǎn)介如下：牌 號主要成份(%)特性和用途相當AWS黃銅焊絲GMT-CUSn Cu Rem機械性能好，耐磨性好，流動(dòng)性非常優(yōu)秀，適合無(wú)溫冷焊。ERCuSn-D紫磷銅焊絲S201P0.5 Cu Rem.機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。ERCu硅青銅焊絲S211Si3 Mn1Cu Rem.機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。ERCuSi-Al錫青銅焊絲S212Sn5 Cu Rem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuSn-A錫青銅焊絲S213Sn8 Cu Rem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuSn-C鋁青銅焊絲S214Al7.5 Cu Rem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuAl-A1鋁青銅焊絲S215Al9 Cu Rem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuAl-A2鋁青銅焊絲(A3)A1 10.5 Cu Rem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。ERCuA1-A3錫黃銅焊絲S221Cu60 Sn1 Si0.3Zn Rem.熔點(diǎn)約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。鐵黃銅焊絲S222Cu58 Sn0.9 Si0.1Fe0.8 Zn Rem.熔點(diǎn)約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。RBCuZn-C鎳鋁青銅焊絲-1Al8 Ni2 Cu Rem熔點(diǎn)約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。鎳鋁青銅焊絲-2Al8 Ni6 Cu Rem熔點(diǎn)約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。ERCuNiAl鋅白銅焊絲S225Cu48 Ni10Zn Rem.熔點(diǎn)約935℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。RBCuZn-D2S225FCu48 Ni10Zn Rem.外涂焊劑的S225焊絲。RBCuZn-DS226Cu60 Sn0.3Si0.2 Zn Rem.熔點(diǎn)約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。S227Cu58 Sn0.9 Ni0.5Si0.1 Fe0.8Zn Rem.熔點(diǎn)880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。RBCuZn-BS229Cu55 Ni6 Mn4Zn余量熔點(diǎn)約920℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！ND鋼焊條產(chǎn)品主要特點(diǎn)：ND鋼專(zhuān)用焊條（09CrCuSb)用于火電設備，石化煉油設備和燃煤燃氣設備煙氣脫硫耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(耐大氣腐蝕)鋼電焊條。焊條品種有:1:ND鋼焊條——耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(09CrCuSb)鋼專(zhuān)用焊條。2:JNS耐酸鋼焊條.-----即:JNS耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼專(zhuān)用焊條(J427CrCuSb).3:corten考登鋼焊條——牌號為：CTNA、CTNB考登鋼專(zhuān)用焊條。用于焊接：10CrNiCuP，09CuPCrNi-A/B考登鋼。此焊條替代進(jìn)口奧林康(tencord.KB),AWS.A5.5E7018-G，韓國高麗焊條：KW-50G，TAC-16等相對應的火電設備專(zhuān)用焊條。此焊條焊接性能非常優(yōu)良。適于全位置焊接。4:08Cr2AlMo鋼焊條——抗硫化氫，應力腐蝕開(kāi)裂(08Cr2AlMo)鋼專(zhuān)用焊條，此焊條焊接性能良好。ND鋼專(zhuān)用焊絲09CrCuSb耐酸鋼焊絲CrCuSb(ND)鋼專(zhuān)用焊條/ND鋼焊條/考登鋼焊條耐酸堿腐蝕ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性490MPa級高強度之低氫鈉型系電焊條，全位置焊接性?xún)?yōu)異，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦。適用于耐硫酸露點(diǎn)腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠(chǎng)、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的焊接。耐腐蝕性能：70℃，50%的H2SO4中的腐蝕率:8.99mg/cm2.hr.注意事項：（1）使用前焊條300~350℃干燥1小時(shí)。（2）盡量保持短電弧，起弧請采用后退前進(jìn)法，可以避免發(fā)生氣孔。

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！ND鋼專(zhuān)用焊絲09CrCuSb耐酸鋼焊絲CrCuSb(ND)鋼專(zhuān)用焊條/ND鋼焊條/考登鋼焊條耐酸堿腐蝕ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性490MPa級高強度之低氫鈉型系電焊條，全位置焊接性?xún)?yōu)異，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦。適用于耐硫酸露點(diǎn)腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠(chǎng)、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的焊接。耐腐蝕性能：70℃，50%的H2SO4中的腐蝕率:8.99mg/cm2.hr.注意事項：（1）使用前焊條300~350℃干燥1小時(shí)。（2）盡量保持短電弧，起弧請采用后退前進(jìn)法，可以避免發(fā)生氣孔。ND鋼焊條產(chǎn)品主要特點(diǎn)：ND鋼專(zhuān)用焊條（09CrCuSb)用于火電設備，石化煉油設備和燃煤燃氣設備煙氣脫硫耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(耐大氣腐蝕)鋼電焊條。焊條品種有:1:ND鋼焊條——耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(09CrCuSb)鋼專(zhuān)用焊條。2:JNS耐酸鋼焊條.-----即:JNS耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼專(zhuān)用焊條(J427CrCuSb).3:corten考登鋼焊條——牌號為：CTNA、CTNB考登鋼專(zhuān)用焊條。用于焊接：10CrNiCuP，09CuPCrNi-A/B考登鋼。此焊條替代進(jìn)口奧林康(tencord.KB),AWS.A5.5E7018-G，韓國高麗焊條：KW-50G，TAC-16等相對應的火電設備專(zhuān)用焊條。此焊條焊接性能非常優(yōu)良。適于全位置焊接。4:08Cr2AlMo鋼焊條——抗硫化氫，應力腐蝕開(kāi)裂(08Cr2AlMo)鋼專(zhuān)用焊條，此焊條焊接性能良好。 

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！ER80S-G說(shuō)明：為的600MPa錳鉬鋼高強度鍍銅焊絲。由于Mo、Ti的添加，提高了焊縫的強度和韌性，且該焊絲電弧穩定，飛濺小，可用于氣方位焊接。此焊絲可用CO2氣體或富氬氣體進(jìn)行保護。用途：用于重型機械、集裝箱、車(chē)輛、船舶等低合金高強度鋼（如Q420、Q390）等的焊接。ER100S-G說(shuō)明：為700MPa級高強度鍍銅焊絲，采用富氬氣體保護，通過(guò)低C、高M(jìn)n、微Ti的處理和Ni、 Cr等合金元素的固溶強化，晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，且電弧穩定，飛濺小，可適用于全方位焊接。用途：廣泛用于煤礦機械、重型機械、車(chē)輛、造船、集裝箱等700MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q500、Q550）等的焊接。ER110S-G說(shuō)明：為750MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。此焊絲通過(guò)加入適量的Mo和較高的Ni元素，使焊縫具有較高的強度和韌性，并且電弧穩定，成形好，飛濺小，綜合機械性能良好等優(yōu)點(diǎn)。用途：廣泛用于重型機械、煤礦機械、大型鋼結構、特種車(chē)輛、船舶等750MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q620）的焊接。ER120S-G說(shuō)明：為800MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。焊絲中通過(guò)低C、高M(jìn)n和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強化、固溶強化、晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，并且電弧穩定，飛濺小，可用于全方位的焊接。用途：廣泛用于起重機械、煤礦機械、工程機械、車(chē)輛、船舶、壓力容器等800MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q690）等的焊接。注意事項：1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。2、焊接時(shí)，當風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。3、保護氣體流量控制在（15~20）L/min之間。4、應隨時(shí)清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應隨時(shí)保持導電嘴及導筒的清潔。5、打開(kāi)包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過(guò)大會(huì )造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì )使飛濺加大。7、過(guò)大或過(guò)小的焊接線(xiàn)能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。8、為防止裂紋，建議焊接前對工件應進(jìn)行預熱，預熱溫度：135℃~165℃之間。9、為防止氣孔的產(chǎn)生，不可將電壓調得過(guò)低，且弧長(cháng)應為5mm左右。10、以上建議僅供參考，用戶(hù)在使用前應根據自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評定，以更加符合自己的實(shí)際。

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！牌   號GB 標準AWS 標準藥皮類(lèi)型焊接電源主要用途J107E10015-GE10015-G低氫型DC+適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J107CrE10015-GE10015-G低氫型DC+適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。J506RE5016-GE7016-G低氫型AC、DC+適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J506RHE5016-GE7016-G低氫型AC、DC+適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J507FeNiE5018-GE7018-G低氫型DC+適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiTiBE5015-GE7015-G低氫型DC+用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。J507RE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J507RHE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J555E5511-GE8011-G纖維素型AC、DC+用于低合金鋼管環(huán)縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。J556E5516-GE8016-G低氫型AC、DC+適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J556RHE5516-GE8016-G低氫型AC、DC+適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。J557E5515-GE8015-G低氫型DC+適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J606E6016-D1E9016-D1低氫型AC、DC+用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。J606RHE6016-GE6016-G低氫型AC、DC+用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J607E6015-D1E9015-D1低氫型DC+用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。J607RHE6015-GE6015-G低氫型DC+用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J707E7015-D2E10015-D2低氫型DC+主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態(tài)或回火（550-650℃）條件下工作。J707NiE7015-GE10015-G低氫型DC+用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。J707RHE7015-GE10015-G低氫型DC+用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。J757E7515-GE11015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。J757NiE7515-GE11015-G低氫型DC+主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。J807E8015-GE8015-G低氫型DC+主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。J857E8515-GE12015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J857CrE8515-GE12015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J907CrE9015-GE9015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。

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 由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！                   鉻鎳不銹鋼焊條：牌  號型    號GB/T（AWS）特征和用途G202E410-16E410-16鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊G207E410-15E410-15低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊G217E410-15E410-15低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350,焊后經(jīng)680-760回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學(xué)性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊G302E430-16E430-16鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構G307E430-16E430-16低氫型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構A002E308L-16E308L-16鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量0.04,有很好的抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造A002AE308L-17E308L-17氧化鈦酸性超低碳耐發(fā)紅不銹鋼焊條，具有耐發(fā)紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀(guān)等特點(diǎn)，可交直流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類(lèi)型不銹鋼，焊條直徑3.2mm時(shí)可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊A002MoE308Mo-16（－）鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備A022E316L-16E316L-16鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類(lèi)型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等A022SiE316L-16（－）鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點(diǎn)腐蝕性，可交直流兩用，工藝性能佳。用于焊接冶金設備中的襯板或管材A022LE316L-16 E316L-16鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等A032E317MoCuL-16（－）鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類(lèi)型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。A042E309MoL-16 E309MoL-16鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類(lèi)型的超低碳不銹鋼及異種鋼等A042Si－（－）相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，交直流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類(lèi)型的超低碳不銹鋼及異種鋼等A042Mn－（－）相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，交直流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼A052－（－）鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點(diǎn)腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。A062E309L-16E309L-16鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應棧壓力容器內壁過(guò)渡層棧焊和塔內構件。A072－（－）鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可交直流兩用，焊縫在65硝酸沸騰介質(zhì)中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等A082－（－）鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發(fā)紅開(kāi)裂性能，可交直流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊A101E308-17E308-17鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時(shí)藥皮具有不發(fā)紅、不開(kāi)裂的特點(diǎn)，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構A102E308-16E308-16鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來(lái)焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A102TE307-16E308-16用低碳鋼焊芯、藥皮過(guò)渡鉻鎳等合金元素而獲得效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130-150，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優(yōu)異，交直流兩用交流穩弧性好，藥皮無(wú)發(fā)紅開(kāi)裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層棧焊。A102AE308-17E308-17鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發(fā)紅、熔化速度快等特點(diǎn)，交直流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構A107E308-15E308-15低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層棧焊A112－（－）鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經(jīng)1050-1100水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優(yōu)異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼A117－（－）低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經(jīng)1050-1100水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優(yōu)異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼A122－（－）鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，交直兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。A132E347-16 E347-16鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，交直兩用，工藝性?xún)?yōu)異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A132AE347-17E347-17鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發(fā)紅，融化速度快，交直兩用，工藝性能優(yōu)異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A137E347-17E304-17低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A146－（－）低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，交直兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。A172E307-16 E307-16鈦鈣型不銹鋼焊條，交直兩用，具有優(yōu)良的抗裂性。用于A(yíng)STM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過(guò)渡層的棧焊，如高錳鋼、猝硬鋼。A201E316-17E316-17鈦型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，施焊時(shí)藥皮不發(fā)紅、不開(kāi)裂，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處，可交直流兩用，工藝性?xún)?yōu)異，適宜薄板的平焊和角焊。用于有機酸和無(wú)機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，也用于焊后不能熱處理的高鉻鋼或異種鋼焊接。A202E316-16E316-16鈦鈣型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處，可交直流兩用，工藝性?xún)?yōu)異。用于有機酸和無(wú)機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼。A202NEE316-16E316-16鈦鈣型耐發(fā)紅核電用不銹鋼焊條，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處，可交直流兩用，工藝性?xún)?yōu)異。焊接核安全二級鉻鎳奧氏體不銹鋼管道和容器，用于在有機酸和無(wú)機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或異種鋼。A207E316-15E316-15低氫型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處，采用可直流反接，能進(jìn)行全位置焊。用于焊接0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，也用于焊后不能熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17等）或異種鋼焊接。A212E318-16E318-16鈦鈣型含鈮Cr18Ni12MoNb不銹鋼焊條，熔敷金屬比A202、A208具有更好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，工藝性能優(yōu)異。用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不銹鋼，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質(zhì)的部件。A222E317MoCu-16（－）鈦鈣型Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬中含銅，在酸性介質(zhì)中具有比其他不銹鋼焊條更好的耐蝕性、交直流兩用，工藝性能優(yōu)異。用于相同類(lèi)型的含銅不銹鋼設備。A232E318V-16（－）鈦鈣型Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，交直流兩用?？珊附右话隳蜔峒耙竽臀g的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼。A237E318V-15（－）低氫型Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，熔敷金屬含有釩，具有良好的耐熱及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐熱及要求耐蝕的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊。A242E317-16E317-16鈦鈣型含鈮Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，熔敷金屬比A202具有更高的含鉬量，對非氧化性酸，如硫酸、亞硫酸、磷酸及有機酸具有較好的耐蝕性，抗點(diǎn)狀腐蝕性好，交直流兩用，工藝性能優(yōu)異。用于相同類(lèi)型的不銹鋼以及復合鋼、異種鋼的焊接。A301E309-17E309-17鈦型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流兩用，工藝性能好。用于焊接同類(lèi)型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。A302E309-16 E309-16鈦型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流兩用，工藝性能優(yōu)異。用于焊接同類(lèi)型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼Cr19 Ni9-低碳鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307E309-15E309-15低氫型Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。用于焊接同類(lèi)型不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。A312E309Mo-16 E309Mo-16鈦鈣型Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，焊縫金屬中含有鉬，比A302具有更高的耐蝕性、抗氧化性及抗裂性，交直流兩用，焊接工藝性好。用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼容器，也用于不銹鋼襯里以及復合鋼、異種鋼的焊接。A312SLE309Mo-16 E309Mo-16鈦鈣型不銹鋼型的滲鋁焊條焊條，熔敷金屬與母材過(guò)濾平整，能有效的保護滲鋁層，交直流兩用，全位置焊，熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐蝕及抗高溫氧化性。用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面滲鋁鋼部件，也焊接異種鋼A317E309Mo-15 E309Mo-15低氫型不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有鉬，比A302具有更高的耐蝕性、抗氧化性及抗裂性。用于焊接焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類(lèi)型不銹鋼容器、復合板、異種鋼等。A402E310-16E310-16鈦鈣型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬在900-1100高溫條件具有優(yōu)良的抗氧化性，交直流兩用。焊接工藝性好。用于在高溫條件工作的同類(lèi)型耐熱不銹鋼，也用于淬硬性大的鉻鋼如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等以及異種鋼焊接。A407E310-15E310-15低氫型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬在900-1100高溫條件具有優(yōu)良的抗氧化性，采用直流反接?？扇恢煤?，由于焊縫為純奧氏體，抗熱烈性不及雙相組織的好。用于焊接同類(lèi)型的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。A412E310Mo-16E310Mo-16鈦鈣型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬添加了鉬， 耐蝕，耐熱及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流兩用，焊接工藝性好。用于在高溫條件工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種剛等，焊接淬硬性大的碳鋼、低合金鋼時(shí)焊縫韌性好。A422－（－）鈦鈣型Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條，焊縫加入了較多錳，提高了焊縫的抗裂性，交直流兩用。用于焊接加熱爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也用于焊接異種鋼等A427－（－）低氫型Cr25Ni15Mn8不銹鋼焊條，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗熱裂性。用于Cr25Ni20 Si2不銹鋼焊接，如加熱爐卷軌機卷銅筒、異種鋼等A432E310H-16 E310H-16鈦鈣型3Cr26Ni21耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有較高的蠕變強度，接頭力學(xué)性能好，熱烈敏感性低，交直流兩用，焊接性好。專(zhuān)用于焊接HK 40耐熱鋼。A462－（－）鈦鈣型鉻鎳奧氏體高溫爐管不銹鋼焊條，交直流兩用，全位置焊，相當于日本HM-40耐熱不銹鋼焊條，熔敷金屬在800-1200高溫條件下具有耐蝕、耐高溫性。用于高溫條件下的爐管（如HK-40HP-40RC-1RS-1IN-81）等焊接。A502E16-25MoN-16（－）鈦鈣型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，交直流兩用。用于淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態(tài)下的30Cr Mn Si、不銹鋼、碳鋼和鉻鋼等。A507E16-25MoN-15（－）低氫型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和鉻鋼等A512E16-8-2-16（－）鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大拘束條件下仍具有較強抗裂能力，交直流兩用，焊接工藝性好。用于高溫高壓不銹鋼管道的焊接。A607E330MoMnWnb-15（－）低氫型Cr16Ni35純奧氏體不銹鋼焊條，焊條藥皮中加入多種合金元素，具有良好的高溫韌性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工藝性好。用于焊接在850-900高溫條件下工作的不銹鋼及制氫轉化爐集合管和膨脹管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等)A707－（－）低氫型Cr17Mn13Mo不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于乙酸、維尼綸、尿素等生產(chǎn)設備（Cr17 Mn13MoN）。A717－（－）低氫型2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼焊條，電弧穩定，脫渣性好，成形美觀(guān)，焊縫導磁率穩定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼電物理裝置構件或1Cr18Ni9Ti異種鋼焊接。A802－（－）鈦鈣型Cr18Ni18Mo4Cu2不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗蝕性。用于焊接硫酸濃度50、一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。A902E320-16E320-16鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優(yōu)異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用作異種鋼焊接材料。用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質(zhì)中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。雙相不銹鋼焊條： S2594S2507E2594-16鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊條，鈦鈣型藥皮，焊條具有良好的焊接工藝性能。熔敷金屬為鐵素體與奧氏體兩相組織，其中鐵素體含量為 40-60％。因熔敷金屬中碳含量低，且含有鉬、氮元素，熔敷金屬具有良好的耐蝕性，尤其耐蝕性和應力腐蝕性能極為突出。主要用于含銅的 2205 和 2507 雙相不銹鋼焊接。S2216S2209-16E2209-16鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40-50的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎?。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。S2215S2209-15E2209-15堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40-50的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。S2209-17S2205E2209-17鈦酸鋅型雙相不銹鋼焊條，用于石油化工行業(yè)00Cr25Ni5Mo3N SUS2205的焊接S2553-16E2553-1625Cr雙相不銹鋼，如UNSS32550（Alloy225）用。S2553-15E2553-15低氫型雙相不銹鋼焊條，用于焊接25Cr雙相不銹鋼，如00Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS32550等。S2595-16E2595-16鈦鈣型雙相不銹鋼焊條，用于海洋石油和天然氣、石油化工管道系統，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等 

由于產(chǎn)品型號眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號，請來(lái)電詳詢(xún)！Nickel alloy      鎳基合金焊材MethodNameAWS CodeGB CodeEN CodeJISSMAWA5.11T13814Z3224SMAWKNi-70AENiCrFe-1ENiCrFe-1E Ni 6062DNiCrFe-1SMAWKNi-70BENiCrFe-2ENiCrFe-2E Ni 6133DNiCrFe-2SMAWKNi-70CENiCrFe-3ENiCrFe-3E Ni 6182DNiCrFe-3SMAWKNi-60-3ENiCrMo-3ENiCrMo-3E Ni 6625DNiCrMo-3SMAWKNi-60-4ENiCrMo-4ENiCrMo-4DNiCrMo-4GMAWKMS-82ERNiCr-3  ERNiCr-3  YNiCr-3  GTAWKTS-83ERNiCr-3ERNiCr-3  YNiCr-3  GMAWKMS-75ERNiCrFe-5  ERNiCrFe-5  YNiCrFe-5  GTAWKTS-75ERNiCrFe-5ERNiCrFe-5YNiCrFe-5  GMAWKMS-76ERNiCrFe-6  ERNiCrFe-6  YNiCrFe-6  GTAWKTS-76ERNiCrFe-6  ERNiCrFe-6  YNiCrFe-6GMAWKMS-70ERNiMo-7  ERNiMo-7  YNiMo-7  GTAWKTS-70ERNiMo-7  ERNiMo-7YNiMo-7  GMAWKMS-63ERNiCrMo-1ERNiCrMo-1YNiCrMo-1GTAWKTS-63ERNiCrMo-1ERNiCrMo-1YNiCrMo-1GMAWKMS-62ERNiCrMo-2  ERNiCrMo-2  YNiCrMo-2GTAWKTS-62ERNiCrMo-2ERNiCrMo-2YNiCrMo-2GMAWKMS-61ERNiCrMo-3  ERNiCrMo-3  YNiCrMo-3GTAWKTS-61ERNiCrMo-3  ERNiCrMo-3  YNiCrMo-3GMAWKMS-17ERNiCrMo-4  ERNiCrMo-4  YNiCrMo-4  GTAWKTS-17ERNiCrMo-4  ERNiCrMo-4  YNiCrMo-4  GMAWKMS-22ERNiCrMo-10  ERNiCrMo-10  GTAWKTS-22ERNiCrMo-10  ERNiCrMo-10  GMAWKMS-65ERNiFeCr-1ERNiFeCr-1YNiFeCr-1  GTAWKTS-65ERNiFeCr-1  ERNiFeCr-1  不銹鋼用焊材Stainless   steel     不銹鋼用焊材MethodNameAWS CodeGB CodeEN CodeJISSMAWA5.4T983Z3221SMAWKS-307E307-16E307-16E18 9 Mn Mo   R12D307-16SMAWKS-308E308-16E308-16E19 9 R 12D308-16SMAWKS-308LE308L-16E308L-16E19 9 L R 12D308L-16SMAWKS-309E309-16E309-16E 23 12 R 12D309-16SMAWKS-309LE309L-16E309L-16E 19 9 L R 12D309L-16SMAWKS-309MoE309Mo-16E309Mo-16E23 12 R 12D309Mo-16SMAWKS-309MoLE309LMo-16E309LMo-16E 23 12 2 L R   12D309MoL-16SMAWKS-310E310-16E310-16E 25 20 R 12D310-16SMAWKS-310MoE310Mo-16E310Mo-16E 25 20 2 R 12D310Mo-16SMAWKS-312E312-16E312-16E 29 9 R 12D312-16SMAWKS-316E316-16E316-16E 19 12 3 R 12D316-16SMAWKS-316LE316L-16E316L-16E 19 12 3 L R   12D316L-16SMAWKS-317E317-16E317-16E 19 12 4 N R   3 2D317-16SMAWKS-317LE317L-16E317L-16D317L-16SMAWKS-318E318-16E318-16D318-16SMAWKS-347E347-16E347-16E 19 9 Nb R3 2D347-16SMAWKS-410E410-16E410-16E 13 R 12D410-16SMAWKS-410NME410NiMo-16E410NiMo-16E 13 4 R 3 2SMAWKS-2209E2209-16E2209-16SMAWKS-2553E2553-16E2253-16FCAWA5.22T17853Z3323FCAWKFW-308LE308LT1-1E308LT1-1T19 9 LP C1YF308L-CFCAWKFW-309LE309LT1-1E309LT1-1T 23 12 LP C 1YF309L-CFCAWKFW-309MoLE309LMoT1-1E309MoLT1-1T 23 12 2 LP   C1YF309MoL-CFCAWKFW-316LE316LT1-1E316LT1-1T 19 12 3 LP C   1YF316L-CFCAWKFW-317LE317LT1-1E317LT1-1T 18 15 3 LP   C1YF317L-CFCAWKFW-347E347T0-1E347T0-1YF347L-CFCAWKFW-410NME410NiMoT1-1E410NiMoT1-1T 13 4 LR C1SAWA5.9T5092Z3324SAWKS-308ER308H08Cr21Ni10SiY308SAWKS-308LER308LH03Cr21Ni10SiY308LSAWKS-309ER309H12Cr24Ni13SiY309SAWKS-309LER309LH03Cr24Ni13SiY309LSAWKS-309MoLER309MoLH03Cr24Ni13Mo2Y309MoSAWKS-316ER316H08Cr19Ni12Mo2SiY316SAWKS-316LER316LH03Cr19Ni12Mo2SiY316LSAWKS-317LER317LY317LSAWKS-347ER347H08Cr20Ni10NbY347SAWKS-2209ER2209H03Cr22Ni8Mo3NGMAWMIGA5.9T5092Z3321GTAWTIGA5.9T5092Z3321GMAWKMS-307SiGTAWKTS-307SiGMAWKMS-308E308D308GTAWKTS-308E308D308GMAWKMS-308LE308LD308LGTAWKTS-308LE308LD308LGMAWKMS-308LSiE308LSiD308LSiGTAWKTS-308LSiE308LSiD308LSiGMAWKMS-309E309Y309GTAWKTS-309E309Y309GMAWKMS-309LE309LY309LGTAWKTS-309LE309LY309LGMAWKMS-309MoLE309MoLY309MoLGTAWKTS-309MoLE309MoLY309MoLGMAWKMS-309LSiE309LSiY309LSiGTAWKTS-309LSiE309LSiY309LSiGMAWKMS-309MoE309MoY309MoGTAWKTS-309MoE309MoY309MoGMAWKMS-310E310Y310GTAWKTS-310E310Y310GMAWKMS-312E312Y312GTAWKTS-312E312Y312GMAWKMS-316E316Y316GTAWKTS-316E316Y316GMAWKMS-316LE316LY316LGTAWKTS-316LE316LY316LGMAWKMS-316LSiE316LSiY316LSiGTAWKTS-316LSiE316LSiY316LSiGMAWKMS-317E317Y317GTAWKTS-317E317Y317GMAWKMS-320E320Y320GTAWKTS-320E320Y320GMAWKMS-347E347Y347GTAWKTS-347E347Y347GMAWKMS-385E385GTAWKTS-385E385GMAWKMS-410E410Y410GTAWKTS-410E410Y410GMAWKMS-430E430Y430GTAWKTS-430E430Y430GMAWKMS-630E630GTAWKTS-630E630GMAWKMS-2209E2209GTAWKTS-2209E2209 

汽車(chē)模具修補焊絲產(chǎn)品名稱(chēng)規格硬度說(shuō)明SKD111.0 -3.2HRC 56-58焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預預熱，否則易產(chǎn)生龜裂現象。SKD610.8 3.2HRC 40-43焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。Nitride（淡化）0.8-3.2HB-300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。8407-H130.8-3.2HRC 43-46焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好?？珊秆a熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時(shí)，需防止脫炭，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。888T0.8-2.4HB-300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。相當于680搞拉強度：750 屈伏強度：53067Ni1.6HB-220高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預熱，焊接結果后之加熱發(fā)及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕?？估瓘姸龋?37 延伸率：407180.8-2.4HRC 28-30大型家電、玩具、通信、電子、運動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性?xún)?yōu)良，使用壽命長(cháng)。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。7380.8-2.4HRC 32-35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。P20Ni0.8-2.4HRC 30-34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300，000以上。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。MS-31.6-2.4焊后HRC 30-32熱處理后較硬化HRC 48-50馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易于進(jìn)行機械加工，并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(cháng)使用壽命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。相當于6055S-1360.8-2.4HB-400塑料射出模，搞腐蝕，滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力**，熱處理變型少，適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。BeCu（鈹銅）0.8-1.6HB-300高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。Cr鋼1.0-3.2HRC 38-42沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線(xiàn)切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動(dòng)作。CUS氬焊銅0.9-2.4HB-200此焊絲用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。NKA-800.9-1.6HRC 38-42塑料射出模、鏡面鋼、高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界＊進(jìn)步，**秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨預熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃，作多層焊補時(shí)，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。OH-1（油鋼）1.0-3.2HRC 52-57沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。23440.8-2.4HB-230導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及鎳芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。20830.9-1.6HB-240耐酸抗腐蝕塑料模具，搞腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。M3-2（SKH9）1.6HRC 61-63耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等，經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準嚴格質(zhì)量管理，高含炭量，成份優(yōu)良材料內部均勻，硬度穩定，而且具耐磨性、耐高溫等，特性皆比一般同等級之材料為佳200T（黃牌）0.9-2.4HB-200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質(zhì)地細密、軟、易加工、不會(huì )有氣孔產(chǎn)生，預熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃無(wú)鍍銅焊絲（白色系列）0.9-1.6P20Ni718738SKD618407-H13操作性能與鍍銅焊絲相同，焊補時(shí)較不容易產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)保型，焊后硬度穩定，易加工。模具焊絲規格：0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000（另有MRA激光焊絲0.2-0.8mm，100米每卷）產(chǎn)品包裝：原包裝5KG一盒，有一公斤小包裝。另本公司有15KG/20KG盤(pán)裝，歡迎來(lái)電17315882375咨詢(xún)。

低溫鋼焊條J507DR符 合: AWS A55 E7015-GGB/T5117 E5015-GNB/T 47018說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮高切性系列焊條。具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。直流反接，工藝性能良好，可全位置焊接。用于焊接ASME SA 516Gr70(16MnDR) 鋼制重要結構，如船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等。熔敷金屬化學(xué)成分 (%) :CSiMnSPNi例值0.050.231.250.0060.0100.55熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-46°C)熱處理例值室溫52542529.5160,153,164590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等》另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180180~220注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用2.注意控制道間溫度在200C 以下。3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜W607DR符 合:AWS A 5.5 E7015-G   GB/T 5117 E5015-G     NB//T 47018說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮含1%Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60C時(shí)焊縫金屬仍具有良好的擊韌性。焊接-60C低溫鋼結構，如15MnNiDR等。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.050.231.300.0060.0100.65熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-60°C)熱處理例值室溫54045028175,170,168590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等》另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180180~220注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。2.注意控制道間溫度在200C 以下。3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W607NiQ符 合: GB/T 5117 E5516-N5     NB/T 47018說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。07MnNiMoDR鋼制球罐用焊條。-60C具有良好的沖擊韌性。直流反接，全位置焊接性能優(yōu)良。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNiMo例值0.060.351.050.0030.0082.500.13熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-60°C)熱處理例值室溫6255402490,102,98580°Cx4h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0mI/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按AB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于 I級參考規范:DC+焊條直徑(mm)3.24.0焊接電流 (A)90~130130~180注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。2.注意控制道間溫度在200°C 以下3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W707DR符 合: AWS A 5.5 E8016-C1       GB/T 5117 E5516-N5         NB/T 47018說(shuō)明及用途:超低氫型藥皮低溫鋼焊條。-75C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-75C低溫鋼結構，如ASME SA 203Gr.B、09MnNiDR等。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.050.200.550.0040.0102.44熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-75°C)熱處理例值室溫56047024145,130,150590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) :≤5.0mI/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180180~220注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。2.注意控制道間溫度在200°C 以下3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W707DRQ符 合: GB/T 5117 E5015-N5     NB/T 47018說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。09MnNiDR鋼制球罐用焊條。-70C具有良好的沖擊韌性。直流反接全位置焊接性能優(yōu)良。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.060.210.750.0030.0082.63熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-70°C)熱處理例值室溫51542531160,165,150580°Cx4h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) :≤5.0mI/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:密敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級參考規范:DC+焊條直徑(mm)3.24.0焊接電流 (A)90~130130~180注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。2.注意控制道間溫度在200C 以下。3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W707Ni符 合: AWS A 5.5 E7015-C1L       GB/T 5117 E5015-N5         NB/T 47018說(shuō)明及用途: 超低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。-75C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-75C低溫鋼結構，如ASME SA 203Gr.B(09MnNiDR)等。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.180.500.0040.0102.54熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-75°C)熱處理例值室溫54044025152,165,170590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定.熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測: 熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于 I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180180~220注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)380°C烘焙1h，隨烘隨用2.注意控制道間溫度在200°C 以下3.焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W807Ni符合:AWS A 5.5 E7015-C1L      GB/T 5117 E5015-N5說(shuō)明及用途: 超低氫型藥皮低溫鋼焊條。直流反接，可全位置焊接。-80C時(shí)焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。用于悍接-80°C工作的鋼結構。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.190.500.0060.0102.45熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-80°C)熱處理例值室溫54045024110,125,128590°Cx5h熔敷金屬擴散氫含量H (水銀法) : ≤5.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180180~220注意事項:1焊前焊條須經(jīng)380C烘焙1h，隨烘隨用。2多層焊時(shí)須將焊渣清理干凈。注意道間溫度控制在200°C 以下。焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。W107DR符 合:AWS A 5.5 E7015-C2L       GB/T 5117 E5015-N7說(shuō)明及用途:低氫鈉型藥皮低溫鋼焊條。-100C具有良好的沖擊韌性。直流反接，可全位置焊接。用于焊接-100C工作ASME SA 203Gr.E低溫鋼結構。熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.100.350.0050.0103.50熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-100°C)熱處理例值室溫53044028102,112,106590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度中供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤5.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。參考規范:DC+焊條直徑(mm)2.53.24.0焊接電流 (A)70~10090~130130~180注意事項:1焊前焊條須經(jīng)380°C烘培1h，隨烘隨用.2注意控制道間溫度在150°C 以下。3焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。

低溫鋼氬弧焊絲HS09MnDR符合:AWS A5.18 ER70S-G    GB/T 8110 ER50-G   NBT 47018 ER50-G說(shuō)明及用途:低溫鋼用鎢極氯弧焊焊絲，熔敷金屬雜質(zhì)S、P含量低，低溫沖擊韌性好、強度適中。適用于A(yíng)SME SA516Gr.70(16MnDR) 及其它-46C低溫鋼母材對接焊縫及埋弧焊打底時(shí)使用。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSP例值0.090.651.660.0020.003熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-46°C)熱處理例值室溫53643331221,230,238590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等)另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : 2.5ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。HS-Ni1符 合: AWS A5.28 ER80S-Ni1GB/T 8110 ER55-Ni1NB/T 47018 ER55-Ni1說(shuō)明及用途:-45C低溫鋼用鎢極呱焊焊絲，熔敷金屬雜質(zhì)S、P含量低，低溫沖擊韌性好、強度適中。適用于A(yíng)SME SA 516Gr.70 (16MnDR) 、15MNiDR及其它-45C低溫鋼焊接或打底焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.080.591.120.0010.0060.96熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-45°C)熱處理例值室溫58648929166,173,165--*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等) 另行制定。熔敷金屬擴散氫含量、(水銀法) : ≤2.5ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。HS09MnNi2DR符合:AWS A5.28 ER80S-Ni2    GB/T8110 ER55- Ni2    NB/T 47018 ER55-Ni2說(shuō)明及用途:-60°C、-70°C低溫鋼用氣保焊絲，熔敷金屬雜質(zhì)S、P含量低，低溫沖擊韌性好、強度適中。適用于2.5%Ni鋼和其它-60°C、-70°C低溫鋼焊接或打打底焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.440.950.0020.0042.54熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-70°C)熱處理例值室溫59050532180,185,184590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等)另行制定。熔敷金屬擴散氫含量H(水銀法) : ≤2.5ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級HS09MnNiDR符合:AWS A5.28 ER80S-Ni3     GB/T8110 ER55- Ni3           NB/T 47018 ER55-Ni3說(shuō)明及用途:-70C低溫鋼用鎢極弧焊焊絲，熔敷金屬雜質(zhì)S、P含量低，低溫沖擊韌性好、強度適中。適用于A(yíng)SME SA 203GrE(09MnNiDR)及其亡-70C低溫鋼焊接或打打底焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.440.820.0020.0043.56熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-70°C)沖擊功KV，(J.-80°C)熱處理例值室溫59249028210,206,208190,186,188590°Cx5h實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件 (如試件厚度等) 另行制定熔敷金屬擴散氫含量(水銀法) : ≤2.5ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。HS06Mn35DR符合:AWS A5.28 ER80S-Ni3    GB/T8110 ER55- Ni3     Nb/T 47018 ER55-Ni3說(shuō)明及用途:-101C低溫鋼用鎢極氯弧焊焊絲，熔敷金屬雜質(zhì)S、P含量低，低溫沖擊韌性好，低溫沖擊值穩定，抗拉強度適中。適用于A(yíng)SME SA 203Gr.E(09MnNiDR)及其他-100C低溫鋼焊接或打底焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.490.850.0020.0063.68熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-100°C)熱處理例值室溫58048230120,124,126590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件《如試件厚度等)另行制定。熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : ≤2.5ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按AB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。低溫埋弧焊絲及焊劑H09MnDR/SJ209DR符 合:AWS A5.23 F7P5 EG-G   NB/T 47018說(shuō)明及用途:焊絲HO9MnDR與焊劑SJ209DR組合，SJ208DR為超低氫燒結焊劑，堿度B>2.0，為圓形顆粒狀，粒度為2.0~0.28mm (10~60目)。焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫金屬純凈，S、P含量低，機械性能良好。適用于石油化工壓力容器行業(yè)的低溫鋼如: ASME SA 516Gr70(16MnDR) 等鋼的埋弧焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSP例值0.070.021.680.0030.009熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSP例值0.050.201.360.0040.012熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-46°C)熱處理例值室溫52043532105,98,95590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等)另行制定。焊劑理化分析 (%)機械夾雜物含水量SPSJ209DR0.100.040.0170.021熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : 4.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于工級.H09MnNiG/SJ18G符 合:AWS A5.23 F7P6 ENi1-Ni1NB/T 47018說(shuō)明及用途:焊絲HO9MnNiG與焊劑SJ18G組合，SJ18G為超低氫燒結焊劑，堿度B>2.0，為圓形顆粒狀，粒度為2.0~0.28mm (10~60目)。焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫金屬純凈，S、P含量低，綜合性能良好。適用于液體烯烷用儲存容器及輸送管道、天然氣液化裝置用低溫鋼的焊接，如ASME SA 516Gr,70 (16MnDR)或15MnNiDR鋼的埋弧焊接.焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.0080.091.160.0040.0050.94熔敷金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.0270.180.910.0030.0063.57熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-45°C)熱處理例值室溫53544029.5174,155,162620°Cx2h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等》另行制定。焊劑理化分析 (%)機械夾雜物含水量SPSJ18G0.200.060.0140.027熔敷金屬擴散氫含量HD (水銀法) : 4.0mI/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。H09MnNi2DR/SJ208DR符合:AWSA5.23 F7P10 ENi2-Ni2   NB/T 47018說(shuō)明及用途:焊絲H09MnNi2DR與焊劑SJ208DR組合，SJ208DR為超低氫燒結焊劑，堿度B>2.0，為圓形顆粒狀，粒度為2.0~0.28mm(10~60目)。焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫金屬純凈，S、p含量低，綜合性能良好。適用于“煤化工”及石油化工行業(yè)壓力容器用-70℃低溫鋼的焊接，如ASME SA 203Gr.E(09MnNiDR)鋼的埋弧焊接。焊絲化學(xué)成分(%)CSiMnSPNi例值0.040.200.800.0020.0032.55 熔敷金屬化學(xué)成分(%)CSiMnSPNi例值0.030.210.740.0040.0052.53熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-70°C)熱處理例值室溫53545527.5157,147,136590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等)另行制定。焊劑理化分析(%)機械夾雜物含水量SPSJ208DR0.110.040.0180.021熔敷金屬擴散氫含量H (水銀法):<4.0ml/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于I級。H09MnNiDR /SJ208DR符 合:AWSA5.23 F7P10 ENi3-Ni3   NB/T 47018說(shuō)明及用途:焊絲H09MmNiDR與焊劑SJ208DR組合，SJ208DR為超低氫燒結焊劑，堿度B >2.0，為圓形顆粒狀，粒度為2.0~0.28mm(10~60目) 。焊接工藝性能優(yōu)良，焊鋒金屬純凈，S、P含量低，綜合性能良好。適用于“煤化工”及石油化工行業(yè)壓力容器用-70C低溫鋼的焊接，如ASME SA 203GE(09MnNiDR)鋼的埋焊接焊絲化學(xué)成分 (%)焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.120.900.0030.0063.32熔金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.040.180.820.0040.0093.30熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-70°C)熱處理例值室溫55046026140590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件 (如試件厚度等)另行制定。焊劑理化分析 (%)機械夾雜物含水量SPSJ208DR0.110.040.180.021熔金屬擴散氫含量H(水銀法) : 4.0m1/100g資敷金屬射線(xiàn)檢測: 炫金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，這金屬的質(zhì)量等級不低于I級。H06Mn35DR/SJ208DR符 合:AWSA5.23 F7P15 ENi3-Ni3   NB/T 47018說(shuō)明及用途:焊絲 H06M35DR與焊劑 SJ208DR組合，SJ208DR為超低氫燒結焊劑，堿度B >2.0，為圓形顆粒狀，粒度為2.0~0.28mm(10~60目)。焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫金屬純凈，S、P含量低，機械性能良好，特別是低溫沖擊韌性?xún)?yōu)良。適用于“煤化工”及石油化工行業(yè)壓力容器用-100低溫鋼的焊接，如ASME SA 203Gr.E(09MnNiDR)等鋼的埋焊接。焊絲化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.0300.180.980.0020.0053.55熔金屬化學(xué)成分 (%)CSiMnSPNi例值0.0270.180.910.0030.0063.57熔敷金屬力學(xué)性能:試驗項目溫度(℃)抗拉強度Rm(Mpa)屈服強度Rp(Mpa)斷后伸長(cháng)率A(%)沖擊功KV，(J.-100°C)熱處理例值室溫5204603080,75,73590°Cx5h*實(shí)際操作時(shí)熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據現場(chǎng)工況條件(如試件厚度等) 另行制定焊劑理化分析 (%)機械夾雜物含水量SPSJ208DR0.110.180.910.003熔金屬擴散氫含量H(水銀法) : <4.0m/100g熔敷金屬射線(xiàn)檢測:熔敷金屬射線(xiàn)檢測按NB/T47013.2進(jìn)行，射線(xiàn)檢測技術(shù)應不低于A(yíng)B級，熔金屬的質(zhì)量等級不低于I級

l 特征l 1.純度高，鎳含量不小于99.9%；2.碳、磷、硫、氧等元素的含量低；3.粒度可控，松比可控；4.粉末壓縮性能好，流動(dòng)性好。 l 應用領(lǐng)域l 用于熱噴涂材料，粉末冶金，焊材，電工、硬質(zhì)合金等行業(yè)。 l 規格l 0-20μm, 15-45μm, 15-53μm, 53-105μm, 53-150μm, 105-250μm  可按客戶(hù)要求供貨。